Хандпан жасау тек «ыдысты ұрып-соғу» емес. Бұл ұзақ, ұқыпты процесс, сәтсіздік деңгейі жоғары, көбінесе өндірушінің ондаған, тіпті жүздеген сағаттарын бөлуін талап етеді. Процесті келесі негізгі кезеңдерге бөлуге болады:
1-кезең: Дизайн және материалды таңдау
Кілт дизайны: Бастамас бұрын, жасаушы алдымен қол табаның кілтін анықтауы керек (мысалы, D Kurd, C Arabian және т.б.). Бұл ортаңғы нотаның негізгі биіктігін және қоршаған ноталардың орналасуын және байланысын анықтайды (Тонды өрістер).
Болат таңдау: Негізгі тұтқалар әдетте болаттың екі түрінен жасалады:
Азотталған болат: Бұл ең жиі қолданылатын және жоғары бағаланған материал. Бұл өте қатты және коррозияға төзімді, ол ашық дыбыстарға бай, ұзаққа созылатын дыбыс шығарады. Өкілдік брендтерге PANAart (Hang жасаушысы) кіреді.
Тот баспайтын болат: жұмыс істеу оңайырақ, ол әдетте сәл жылдамырақ ыдырайтын жылы, жұмсақ реңк береді. Көптеген жетекші брендтер тот баспайтын болатты да пайдаланады.
Кесу: таңдалған үлкен болат пластина плазмалық кесілген немесе дөңгелек дайындамаға лазермен кесілген.
2 кезең: пішіндеу
Гидравликалық престеу: тегіс дөңгелек дайындама қалыпқа салынып, жоғарғы (Динг) және төменгі (Гу) қабықшалардың бастапқы контурларын құра отырып, массивті гидравликалық престің көмегімен «ұшатын тәрелке» пішініне басылады.
Қолмен соғу: Бұл ең дәстүрлі және көркем әдіс (PANAart да қолданады). Шебер толығымен тәжірибе мен сезімге сүйеніп, дайындаманы ақырындап күмбез пішініне келтіреді. Бұл әдіс әр ұстағышқа өзінің ерекше сипатын береді.
3-кезең: Тон өрісінің орналасуы және бастапқы баптау
Тондық өрістерді белгілеу: Жоғарғы қабықтың күмбезінде орталық Диннің және оның айналасындағы 7-8 тондық өрістердің позициялары мен пішіндері жобаланған баптау бойынша дәл белгіленген.
Балғамен соғу: әртүрлі пішіндегі балғаларды және үстіңгі темірді пайдалана отырып, белгіленген аймақ бастапқы қадам диапазонын құра отырып, соғу арқылы шегінеді. Әрбір шегіністің тереңдігі, пішіні және қисықтығы соңғы дыбыс биіктігі мен тембріне әсер етеді.
4-кезең: Нақты баптау – негізгі және ең қиын қадам
Бұл өндірушінің шеберлігі мен құлағын талап ететін, ең ұзақ уақытты қажет ететін және ең жоғары сәтсіздікке ие болатын өндіріс процесінің ең талапты бөлігі. Баптау бұрандаларды бұрау арқылы жасалмайды; керісінше, соғу металдың ішкі кернеулерін өзгерту үшін орындалады, осылайша оның қадамын өзгертеді.
Қалыптастыру: Бастапқы қалыптаудан кейін болат қабық соғуға байланысты айтарлықтай ішкі кернеуге ұшырайды, бұл оны қатты және сынғыш етеді. Дайындаушы оны белгілі бір температураға дейін (шамамен 800-900°C) қыздырады, содан кейін кернеулерді жеңілдету және болатты жұмсарту үшін оны баяу салқындатады, оны кейінгі дәл реттеуге дайындайды.
Балғамен баптау:
Жасаушы қабықты арнайы стендке бекітеді, бақылау микрофонымен әрбір нотаның дыбысын түсіреді және спектрді талдау бағдарламалық құралын пайдаланып оның негізгі жиілігі мен дыбыстық қатарын талдайды.
Олар регистрдің белгілі бір жерлеріне өте жеңіл соққы беру үшін арнайы жасалған кішкентай балғаларды пайдаланады.
Регистрдің ортасындағы соққылар (тәж) әдетте қадамды төмендетеді.
Регистрдің шетіндегі (иық) соққылар әдетте қадамды көтереді.
Бұл процесс мыңдаған қайталанатын дәл реттеу циклдерін қажет етеді. Мақсат – әрбір регистрдің негізгі реңкінің дәл болуын қамтамасыз ету ғана емес, сонымен қатар оның реңктерінің таза, бай және регистрлер арасында үйлесімді резонансты болуын қамтамасыз ету. Жақсы жасаушы жеке ноталарды ғана емес, бүкіл аспаптың дыбыстық сахнасы мен резонансын баптайды.
5-кезең: құрастыру және соңғы өңдеу
Желімдеу: жоғарғы және төменгі қабықтар әдетте жоғары берік эпоксидті желім арқылы біріктіріледі. Байланыстың тығыздығы мен беріктігі резонанс пен беріктікке әсер ететін шешуші мәнге ие.
Азоттау (егер азотталған болат пайдаланылса): Жиналған таба арнайы пешке салынып, жоғары температурада азот газы енгізіледі. Азот атомдары болат бетіне еніп, өте қатты және тозуға төзімді нитридті қабат түзеді. Бұл процесс ақырында қадамда құлыпталады, ол кейінгі соққылармен әрең өзгереді. Сондықтан азотталған болаттан жасалған ыдыстар өте тұрақты және берік.
Аяқтау: соңғы көрінісін беру үшін беті тазартылады, жылтыратылады немесе ескіреді.
Сапаны түпкілікті бақылау: панмейкер зауыттық стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін құралдың биіктігін, үнін, сыртқы түрін және сезімін түпкілікті, мұқият тексереді.
Райсен қолмен пісіру процесі:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
